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叠合箱施工工艺

工夫:2018-02-28 20:33 作者:万城 点击:

   一、施工预备
         1.1叠合箱预制构件出场验收:反省产物出厂及格证、实行陈诉。反省有无裂痕、缺损,凡不契合质量要求的不得运用。并按设计图纸查对叠合箱的型号和规格。
         1.2反省墙体或柱标高及轴线。墙体或柱的钢筋直径、型号、地位、衔接、结构等项目。
         二、叠合箱构件的吊装
         2.1叠合箱构件抵达施工现场后应运用塔吊等起重设置装备摆设停止吊装。起重设置装备摆设最大幅度的起重荷载应不小于10KN。
         2.2运用叠合箱构件公用吊装东西停止吊装。将短钢管置于板底,钢管距板外边100mm,用吊环将钢管套住,垂直起吊。开端起吊、落地时应迟缓停止,并派专人指挥。
         2.3叠合箱的堆放及园地要求。堆放园地应事前抄平、压实。叠合箱应依照差别型号、规格分类堆放,不容许差别板号堆叠堆放。条件容许时应随到随上楼。每块叠合板在版的四角应安排垫木,上下对齐、对正、垫平、垫实。板的堆放高度宜不大于十层。
         三、铺设底板模板
         3.1模板及支持零碎应依据实践施工荷载和施工高度停止设计盘算。
         3.2依据肋梁地位,搭设底模板。底模板可在肋梁范畴搭设,底模板宽度比肋梁宽度大100mm,即包管底模板支持叠合箱的宽度每边不小于50mm。底模板也可以满堂铺设。
         3.3网梁楼盖的跨度大于6m时,模板需求(按设计要求)起拱。如图纸无明白规则时,起拱高度按短跨尺寸的1/400思索。
         3.4模板支设完成应构造相干职员停止模板分项工程验收。
         四、放叠合箱地位线
         在已验收及格的底模板上,依据施工图纸的轴线尺寸,弹出肋梁边线(即叠合箱外边的地位线),以包管叠合箱精确就位。弹线前须复核工程轴线总尺寸,确认无误前方可弹线。叠合箱暗箱地位使用红漆做出特别标志,避免错放箱体。
         五、粘贴密封胶条
         在底模板上,依照已弹好的肋梁边线(叠合箱外边线)向内侧偏移30mm粘贴20mm*10mm(宽*厚)规格的海绵单面胶条,要求海绵胶条高紧缩性、高弹性和低密度。(海绵胶条由叠合向厂家提供)也可以粘贴15mm*15mm(宽*厚)规格的双面胶带。
         胶条应间隔叠合箱外边线尺寸分歧,并与模板粘贴结实。粘贴松动部位需求小铁钉钉牢。胶条可密闭模板与底箱的漏洞,避免叠合箱的底板与模板之间发生漏浆。
         六、装置叠合箱底板
         6.1细心比较箱型部署图纸,依照叠合箱地位线停止底板部署。
     底板之间的间距由设计要求的肋梁宽度确定,叠合箱是受力构件,地位差别,箱体的厚度配筋也差别,箱体的厚度配筋也差别,要严厉依照箱型部署停止摆放,避免错放箱型。
         6.2摆放叠合箱底箱时,应按设计要求区清楚箱、暗箱。明箱底板、暗箱顶板板厚为70-90mm,明箱顶板、暗箱底板厚为110-130mm。
         6.3就位时,应使叠合板瞄准所规则的叠合板地位线,慢降到位,波动落实。箱底外边线应与肋梁边线符合。
         6.4摆放叠合箱底板时,应包管模板上的海绵胶条粘贴结实,且地位准确。作业职员应留意对密封胶条的维护,不得毁坏胶条。
         6.5叠合箱与底模板之间应联合严密,不该漏浆。
         七、调解底板钢筋
         依照图纸要求,调解底板预留锚固钢筋的地位和外形,锚固筋应横平竖直,弯钩朝上。
         八、绑扎肋梁钢筋
         8.1钢筋绑扎应按图纸设计要求及钢筋施工技能标准施工。必需明白设计规则的肋梁纵(竖)向和横(程度)向底筋的上下地位,以防止放错。
         8.2停止肋梁绑扎时,须将叠合箱底板外伸钢筋与肋梁主筋钩锚结实。
         8.3肋梁箍筋弯半数径应严厉按标准规则实行,箍筋弯弧内径满意标准规则最小半径即可,不该随意加泰半径,以防肋梁主筋位移。
         8.4肋梁主筋及箍筋下料时须留意图纸对钢筋维护层厚度的要求,普通要求是:侧向维护层10mm,上下维护层厚25mm。
         8.5钢筋绑扎完成应构造相干职员停止荫蔽工程验收。
         九、装置叠合箱侧壁
          在叠合箱底板上装置叠合箱侧壁,侧壁应装置在底箱的外槽上。侧壁尺寸应与次饿荷香尺寸符合。
         十、装置叠合箱顶板
         10.1比较箱型部署图纸,停止顶板装置,不得错放箱型。
         10.2叠合箱顶板就位后应将预留钢筋调解为横平竖直,弯钩朝下,并与肋梁主筋构成钩锚。
         十一、混凝土浇筑
         11.1叠合箱装置完成,应构造有关职员对叠合箱装置停止验收。
         11.2混凝土浇筑时,应提早对叠合箱壁板、箱顶侧壁、箱底侧壁停止洒水潮湿,避免现浇混凝土失水,影响混凝土强度。
         11.3混凝土依据设计要求设置装备摆设,骨料选用粒径为5~20mm的石子和中砂,并依据时节温差选用差别的减水剂。
         11.4混凝土浇捣应垂直于主龙骨偏向停止;肋梁部位接纳φ30mm或≯50mm拔出式振捣器振捣,严禁运用振捣器振捣叠合箱的侧壁,避免叠合箱因混凝土振捣发生位移。
         11.5混凝土浇筑完成要避免混凝土水分过早蒸发,晚期宜接纳塑料薄膜等掩盖的养护办法,并依照《混凝土构造工程施工质量验收标准》(GB 50204-2002)的要求停止混凝土养护。
         十二、底模板撤除
         12.1模板的撤除对构造混凝土强度要求应契合《混凝土构造工程施工质量验收标准》(GB 50204-2002)中4.3模板撤除的规则。
         12.2底模撤除前须提出拆模请求,并取得同意前方可停止。
         12.3应依照先支后拆,先支先拆;并拆不承重的模板,后拆承重局部的模板;自上而下,先拆侧向支持,后拆竖向支持等准绳。
         12.4模板工程作业构造,应遵照支模与拆模一致由一个作业班组停止作业。其益处是,支模就思索拆模的方便和平安,拆模时,职员熟知状况,易找拆模要害点位,对拆模要害点位,对拆模进度、平安、模板及配件的维护都有利。
        12.5撤除底板模板时,应防止钢架杆等重物对叠合箱的撞击。
         十三、板底清算
         13.1将叠合板底粘贴的海绵单面胶条(双面胶条)肃清洁净。
         13.2清算叠合箱底部与板底肋梁之间渗漏的混凝土砂浆,包管混凝土边角顺直,棱角清楚。
 

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